５月份，國務(wù)院印發(fā)《中國制造2025》，全面部署、加快推進制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、提質(zhì)增效，實現(xiàn)我國從制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變。作為低壓電器領(lǐng)軍企業(yè)，德力西電氣早在2012年制定第二個五年規(guī)劃時，便已預(yù)見并決策大規(guī)模推動自動化。通過每年在研發(fā)、制造、檢測及倉儲方面過億投入，大力推動向自動化運作體系轉(zhuǎn)型。 

《中國制造2025》指出，進入工業(yè)化中后期的中國，對制造業(yè)提出了更高要求。如何加速推動創(chuàng)新研發(fā)、提升產(chǎn)品品質(zhì)是行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的使命。在研發(fā)中，德力西電氣率先采用行業(yè)領(lǐng)先的仿真軟件進行零部件設(shè)計和繪制，確保所有零部件的公差一致。用料選擇上，通過自動化系統(tǒng)反復(fù)對比各項指數(shù)，綜合表現(xiàn)最佳者才能投產(chǎn)。此外，還為每一個零部件貼上唯一的身份證——二維碼，借助移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品從制造、庫存、銷售、使用狀態(tài)全程追蹤與可視化體驗。通過率先將最新信息技術(shù)與電氣制造技術(shù)進行深度融合，積極探索未來電氣產(chǎn)業(yè)智能制造的發(fā)展模式。 
下我國制造業(yè)發(fā)展正處在發(fā)達國家高端制造回流、中低收入國家爭奪中低端制造轉(zhuǎn)移的雙向擠壓的特殊時期，德力西電氣通過提升生產(chǎn)制造過程的自動化水平，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的提質(zhì)增效。企業(yè)的自動化執(zhí)行單元已經(jīng)取代那些具有標準流程、工作量大的重復(fù)性工作，如各階段物料的輸送。某些危險性高的工種，如點焊，也均已被自動化機器取代。通過提升工業(yè)自動化水平，不斷破解人口紅利消失和要素成本全面上升給制造業(yè)帶來的嚴峻壓力，促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。 
其中，在領(lǐng)航者系列生產(chǎn)線上，自動化率已突破70%。即將于10月竣工投產(chǎn)的蕪湖工業(yè)園，整體自動化率也將突破50%，達到并超過電氣行業(yè)全球自動化水準。 
新常態(tài)下，信息化、現(xiàn)代化的倉儲、物流體系同樣成為企業(yè)擁抱“中國制造2025”的有效方式之一。德力西電氣的所有產(chǎn)品，只有在經(jīng)過一條多達幾十重關(guān)卡的自動化檢測體系檢測，確保所有性能參數(shù)百分百合格后，才能最終自動進入企業(yè)現(xiàn)代化立體倉庫，發(fā)往各目標市場流通銷售。而作為德力西電氣本土化創(chuàng)新的產(chǎn)物，建筑面積高達8000平米的立體倉庫，同樣以高度自動化操作聞名業(yè)界。通過配備AS/AR、ASS等高度智能化的操作系統(tǒng)，德力西電氣立體倉儲實現(xiàn)了全過程計算機控制，大大加快了信息流通，提高了庫存精度，能夠使貨物快速有效地發(fā)往全國11個物流中心以及主要客戶的手中。 
得益于多年來對自動化系統(tǒng)的持續(xù)高投入，目前德力西電氣的日產(chǎn)能已突破150萬極。無論數(shù)量還是質(zhì)量，均保持行業(yè)領(lǐng)軍地位。